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滚轧直螺纹钢筋连接技术与其他钢筋连接技术的区别,关键在于钢筋丝头螺纹的加 工是采用无切削滚轧加工工艺,故能充分保证钢筋连接的性能。如果钢筋的被连接端采用切削方法加工螺纹,丝头螺纹的小径必将小于钢筋的基圆。同时,由于钢筋纵肋的切断,致使钢筋受力的横截面积有所减小。如果不采取有效措施,钢筋在轴向外力作用下,必将在较小截面上发生断裂,从而降低接头的承载力。采用金属塑性变形的方法,如挤压、滚轧等方法,可以提高材料的强度,解决材料横截面积减小造成的对钢筋连接性能的影响。

塑性变形过程中,随着变形程度的增加,抗力(真实应力)不断增大,这种现象称之为“冷作硬化”或“冷轧强化”。塑性变形引起金属机械性能、力学性能改变;强度和 硬度提高,塑性降低,抗腐蚀性能降低,且产生异向性等。对不能采用热处理方法强化的材料,强制塑性变形(冷轧强化)是提高机械性能的主要方法。

机械切削螺纹时会切断金属的纵向纤维,并减小了原材料的承载面积。当螺纹受拉 力或压力载荷时,就会降低强度和承载力。而滚轧螺纹时,通常是产生顺着螺纹轮廓纹路的金属塑性变形,螺纹牙底还有被压缩了的纹路,由于压力面承受应力面增加了这个边界区的强度。因此,滚轧螺纹的承载力强于切削螺纹。而且“冷轧强化”的范围仅限于钢筋丝头表面螺纹处,对钢筋芯部影响不大,因此钢筋的延性基本得以保留。

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