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所有的钢筋连接形式(绑扎搭接、焊接、机械连接)都进行过系统的试验研究,并在 规范标准中提出了相应的质量要求。但是,试验室量测是一回事,而真正结构施工的实际操作又是一回事。而后者正是确定连接质量、保证接头应有抗力(连接力学性能)的真正质量状态。钢筋连接的施工适应性是连接施工的难易程度。如果施工工艺复杂,施工设备昂贵,对施工操作人员的技术水平要求很高,施工后质量的检验手段复杂,则施工适应性就较差。施工适应性不仅影响到施工成本和经济效益,还对施工质量造成影响。一般施工适应性较差的连接工艺,由于操作困难,施工质量不易保证。

施工时,除为满足应有质量要求而制订必要的操作规程以控制实际施工人员的操作 质量外,还必须有效的监督检查手段,以便真正能够保证实际施工质量。而这与各种连接方式的特点有关,其决定了施工质量的可靠性。

绑扎搭接接头可以一目了然地观察到搭接钢筋的位置、搭接钢筋接头面积百分率、 受力钢筋的搭接长度、搭接连接区段的保护层厚度以及连接区段的配箍约束情况。因此,绑扎搭接连接尽管是一种比较古老而简单的连接方式,其施工质量却比较容易得到保证,也不失为一种可靠的连接方式。实际工程中,由于搭接传力性能不良而引起的传力中止、构件断裂、结构解体等灾害性事故很少发生。因此,其施工适应性较好,质量稳定性也是比较有保证的。对于粗直径钢筋的搭接连接,施工难度大,质量不易保证。所以规范对此规定了使用条件的限制。

而焊接连接的质量保证情况就不同了。我国焊接施工目前大多还靠手工操作,焊工 的技术素质、施焊位置、熟练程度、操作环境、疲劳程度以及心理状态等都不可避免地会影响焊接质量。此外,施焊条件、大气环境(阴、晴、风、雨、晒、冻等)等客观因素也都会影响焊接质量。尽管有关规程对保证焊接质量提出了种种措施,同时还有抽样检验进行质量控制,但由于抽检比例较小(1/200〜1/200),检验手段很难严密,故还难以避免漏检的风险。

有许多焊接的质量隐患,例如裂纹、爽渣、虚焊等可能严重影响传力的质量,但这 些缺陷是很难通过普查发现的。1997年日本坂神地震时,有些混凝土结构因受力钢筋在焊接连接处被拉断,引起钢筋传力中止、构件断裂、结构解体而引发恶性后果,其教训是沉重的。机械连接相对比较有保证。因为靠挤压和螺纹的咬合作用互相传力,比焊接要直观和可靠。施工人员经技术培训就能够达到应有的操作水平,只要施工时认真操作,一般情况下都可以满足规范标准要求的质量,连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证。但其并非没有隐患,如挤压过度引起套筒的劈裂;镦粗引起的材料脆性;制造缺陷引起的接头拉脱;螺纹配合不良引起的倒牙等,甚至施工不认真而未将螺纹拧紧至 应有的扣数,都可能达不到应有的质量水平。

20世纪末台湾地震,有些混凝土结构因钢筋机械连接接头断裂而引起结构倒塌,也引起了工程界的反思。因此施工适应性及质量的稳定性也是钢筋连接的重要性能之一。

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